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波纹管开裂断裂原因分析

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合肥波纹管作为一种先进的管材材料，随着社会科技的发展逐渐融入到了众多领域商家朋友的工作当中，日常管理好坏直接决定了后期管材使用效果。使用的的朋友都知道，波纹管时间久了会发生开裂断裂，那这究竟是什么原因造成的呢？下面跟着小编一起来看看吧。

由裂纹和断口形貌的分析可知：波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合效果的结果, 且优先发生晶间腐蚀；波纹管断口主要为沿晶开裂特征，断口腐蚀产品中硫元素含量较高。在石化行业中，连多硫酸环境简单引起设备发生应力腐蚀裂纹，连多硫酸一般是加工含硫原油的设备在休工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产品与水和氧反响生成的。由连多硫酸引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、必定量的含硫物质，这就为连多硫酸的构成供给了条件，因而该波纹管失效的原由于连多硫酸构成的应力腐蚀开裂。在连多硫酸介质中, 铬在晶界上富集而构成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所构成的微电池使贫铬区优先溶解，然后发生晶间腐蚀。
与一般的压力容器相比，波纹管的工作状况更恶劣，除了要承受工作温度、压力、介质的效果, 还会发生较大的变形。波纹管通过变形来供给管道补偿所需要的位移，位移导致波纹管发生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈必定角度的斜裂纹。在很多情况下，波纹管还会遭到机械振动以及管道内介质活动时所引起的振动效果，同时管道、介质、保温资料的自重效果会引起波纹管发生必定的弯矩，因而波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知, 晶间腐蚀所发生的微裂纹为裂纹源，在应力效果下，微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的构成。
此外, 波纹管安排的晶粒比较粗大，对资料的性能会发生不利的影响，同时晶界的强度也急剧下降。因而, 在应力和腐蚀介质的共同效果下，晶粒粗大将增大晶间腐蚀倾向，并加速裂纹的扩展。
在这里合肥波纹管要建议大家要提高该波纹管的工作温度，避开敏化温度区间，减少铬在晶界上的集合；停工期间坚持设备枯燥，控制氧含量，避免连多硫酸腐蚀环境的发生。今天的内容就到这里，有需要的的小伙伴请电话与我们联系，我们24小时为您提供专业服务。